台达plc编程软件网络高级瘦主机

　　业内的通信主机：主机点8DI / 4DO，内置Mini USB，以太网，2套RS-485通讯端口

　　程序容量：16K步进/数据寄存器：12K字

　　高于同等级plc处理速度，ld:0.64μs，Mov:2μs

　　内置以太网支持MODBUS TCP和Ethernet / IP功能，支持市场上的两种主要通信格式。

　　IP过滤器提供了第一个有效隔离网络威胁的防火墙。

　　同时，它提供了远程的i/o特性，适合在需要分布式控制的情况下使用，例如建筑自动化系统。

　　支持DVP-S系列左右模块，为用户提供多种模块选择

    　1、传动部分：包括主电机、吸入电机、钢环提升电机、油泵电机及润滑装置、主变频器、提升机变频器、清洗装置、各种低压开关及接触器等。

　　2、三自动检查部分：该部分由三自动冲程开关、停止主电机关闭开关、下钢领板关闭开关、刹车板组成。它的功能是自动适应停车，在给出降落信号后自动离开头部，为重新驾驶和减少头部创造条件。

　　3、变频器主轴转速控制：该部分由变频器，主轴传动部分和主电机组成。其功能是根据可编程控制器传递的主轴速度控制十点曲线自动调整主轴运行，提高纱线质量和输出。

　　4、数据检测部分：该部分由主轴和前辊光电管组成。该功能是自动检测纺纱过程中主轴和前辊的运行数据，为计算换档输出、主轴转速、前辊转速、前辊线速度、捻度、主轴转速曲线控制等工艺参数提供数据。

　　5、plc控制部分：本部分由plc主单元、io模块、模拟输出模块等组成，完成整机开关输入、数据检测、计算和过程控制，实现纺纱过程自动化,并监控机器的运行.

　　6、显示单元部分：文本显示单元和PLC通过通信线连接，完成纺纱过程的过程参数显示设置。可直接设定主轴的十点曲线，实现控制灵活性，同时机器运行。发生的错误，实时监控反馈。

　　7、模拟通信部分：该部分由PLC的两个模拟输出模块和变频器通信模块组成。PLC的通信接口和文本显示单元通过通信线路完成参数设置和显示。变频器通过模拟量控制主轴转速曲线。整机可靠性高、成本低，大大提高了整机的性能比和市场竞争力。